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板式冷却器使用说明

一.板式换热器的概述

我公司生产的板式换热器是一种新型的高效节能热交换设备。它具有换热效率高、结构紧凑、适应性强、装拆和维修方便等优点。主要应用于液-液热交换和气-液热交换。其最高耐温可达180℃,最高耐压1。6MPa,适用于各种工艺过程中的加热、冷却、冷凝、杀菌消毒及热回收等方面。

我公司生产的BR型板式换热器特别适用于各种机械润滑油,液压油站、稀油站、润滑站及调速型液力偶合器。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等场合。在许多部门已取代了传统的管壳式列管式热交换器,在节约能源和提高经济效益等方面已得到了广大用户的认可。

二.结构

               图一:板换示意图(具体外形有所不同)

 

板式换热器(见图一)主要是由:①固定压紧板、②上导杆、③下导杆、④活动夹紧板、⑤板片组(每张板片都有配套密封垫片)、⑥夹紧螺柱及螺母、⑦支柱等组成。

1。框架

框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板,由上导杆与下导杆支承,在另一端有一支柱。压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上,移动活动压紧板将板片组压紧,再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道,热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。固定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。考虑到用户的多种使用要求,框架设计有多种型式,主要有双支撑框架式和常用的落地式等,也可根据用户的要求更改框架的型式。

2。板片

传热板片是板式换热器的核心部件之一。针对不同的工况条件(包括承压、耐温、介质等),选择不同材质的板片、厚度也有0.5mm-0.7mm,波纹的形式也有不同种供选择。波纹板片通过一次压制成型,合理的波纹设计增加了板片有效传热面积,使流体顺波纹通过时形成湍流,强化了传热过程。装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点,大大提高了板片组的刚度,因此能承受较高的压力。每块板片作为一个传热面,在密封垫的作用下,板片的两侧分别有冷热介质通过,进行换热。板片上有四个分配液体的孔,孔及板片四周装有密封垫片,限制介质在板片组内流动,各板片形成平行的通道,流经里面的两种介质,作最佳换热效果的方向流动,为适应多种腐蚀性较强的介质,波纹板片材料有:工业纯钛TA1,用于海水或其它腐蚀性介质;多种不锈钢,用于淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。

为了便于检查和安装,板式换热器的板片因摆放位置的不同而分为A板片、B板片两大类,其角孔的编号为1、2、3、4。其中A板的1、4孔为流道孔,2、3孔为过道孔;B板的2、3孔位流道孔,1、4孔位过道孔。板片的表示法中,标明编号的为通孔,未标编号的为盲孔。

  A                             B

                     图二:板片示意图

例:A1234,B1234为四通孔板片(简写A、B),A124表示A板1、2、4角孔为通孔,3角孔为盲孔。

3.密封垫片

   在波纹板片的密封槽上装有密封垫片,密封垫片设计成双道密封结构,并且有信号孔。当介质如从第一道密封泄露时,可从信号孔泄出设备之外,便能及早发现问题加以解决,不会造成两种介质的混合。密封垫片可根据不同的流体和操作温度选用不同的胶种。 

4。进出口法兰及接管

   一般情况下,为了便于用户使用,设备采用平焊法兰结构和接管形式。法兰及接管尺寸依据型号不同而有所变化,详细数据详见样本或向销售人员咨询。

二.板式换热器的安装与启动

(一) 安装

  1.吊装时,需保持设备的水平,防止钢丝绳打滑,大部分设备都设有起吊孔,不允许直接起吊活动压紧板。

  2。根据总装图配置和安装地脚螺栓,地脚螺栓按自重和轻微震动的要求进行设计。

  3.在安装小型号的板式换热器时,应避免将活动压紧板下的支撑部件焊死,便于以后的拆卸、维修和清洗。

  4.按介质进出口标牌连接管道,点焊定位后,松开法兰或螺母后再整体焊接,避免焊接时高温影响,防止损坏密封垫片。

  5。在安装接管式板式换热器时,应避免将接管螺母拧过紧,损坏密封垫

圈。

6。流程组合为多流程时,活动压紧板上的接管必须装有短接,其短接的

长度应保证活动压紧板能移动到支柱端的距离,便于拆开后清洗板片或增减换热面积。

  7.若该机是处理高粘度介质或在较低流速中使用时,在管路系统中,应安置排气阀。

  8.杂质较多的流体,在进口处应安装过滤器。

(二)启动与使用

  1.启动前应清除管道内杂物,防止堵塞。

  2.启动前应检查各夹紧螺柱是否夹紧,使其夹紧力一致,防止运输过程中夹紧螺栓被震松。

  3.使用时应控制系统压力,必要时在进出口处安装压力表,确保工作压力在换热设备的设计压力范围内。

  4.使用过程中应避免频繁停机开机,造成对设备的过大交变载荷;系统中的氯离子含量在40ppm以下,过高的氯离子含量会对板片造成沉积腐蚀,影响设备使用寿命。

 

 

三.板式换热器的停机与维修

(一)停机

1.设备停机时,应逐步降压后先关闭热介质进口阀门。

  2.若设备长期停用,应将内部物料放净,且需拆开清洗,防止积存物腐蚀板片,影响设备的使用寿命。

(二)拆卸

  1.拆卸时,必须待设备的温度降至室温,压力为常压时,方可打开,拆卸工作可在现场进行。

  2。拆卸设备时,应先均匀卸去每根螺柱的20%载荷后,再拆去四个对角上的加紧螺柱,使大部分载荷留在两接管之间的两根或四根夹紧螺柱上,然后用扳手(气动或液压机械)逐步均匀地拧松剩下的螺柱,且将其卸下。此时,把活动夹紧板朝支柱方向移动,使整个板片组片外露,即可方便地进行清洗和维修。

(三)维修

1、经过一段时间运行后,由于积垢等因素的影响,传热系数如有明显下降时应将设备拆开,进行清洗,再组装压紧后投入使用,可保证设备的传热性能。

2、当设备发现内漏或设备已压到极限小尺寸时还有外泄时,必须打开设备待查。

(1)内泄漏情况的出现主要是板片之间的泄漏,应仔细检查板片上否有裂纹及介质对板片的腐蚀情况。然后决定更换板片或另选其它材质的板片。在更换板片时,须认清板片的钢号,卸下一张或几张板片,换上相同通孔和材质编号的新板片,不需全部卸下。

(2)外泄的主要原因是密封垫片在一个阶段时间运行后发生老化现象而产生的,此时应更换密封垫片,更换密封垫片详见三/(五)节;另一个原因可能是在重新组装时,板片组件没有排列整齐而使板片发生错位,密封失灵而发生泄漏。

 

(四)板片清洗

板片清洗一般常采用下列几种方法:

1、现场清洗:即设备在不打开情况下进行清洗。

(1)回流法:视介质性质,选用适当的易容液体进行短期逆流循环运行洗涤。

(2)冲洗法:定期用清洁液或蒸汽/高压水加大流速逆向清洗。

(3)杀菌处理:对易生长细菌的工艺物料,定期用氯化物溶液杀菌处理后再用清水冲洗,以防细菌生长堵塞板片。

2、人工清洗

在设备严重积垢后或设备大修期间,拆开换热器后,使板片之间分开,用水管喷射或蒸汽/高压水进行喷洗,并用棕丝刷洗刷,注意不能使用钢丝刷,以免损伤板片和密封垫片密封面。只有积垢在用上述方法仍不能清除掉的情况下,才需将板片卸下,放在加有清洗剂的温水中浸泡,并用棕丝刷将污垢除去

(五)更换密封垫片

在密封垫片老化,损坏的情况下,必须更换密封垫片:

①应将板片上的旧密封垫剥下,如不易剥下时可将板片稍加热(或浸泡在热水中),使橡胶软化,再将其剥离板片。

②将板片密封槽上留有的粘结剂和橡胶遗留物用丙酮擦洗干净,除去油污。

③在室温中,用专用粘结剂将密封垫片粘在板片密封槽内,加压固化二十四小时后方可使用。(注意特殊板片的密封片粘结)

④粘结时,须将密封垫平整的放入密封槽中进行粘结,不得扭曲、拉拽密封垫,也不得错位、倾斜粘结。密封垫上表面不得有粘结剂。

⑤使用搭扣式密封垫,则不需要使用粘结剂,但需要注意搭扣的安装位置。

(六)板片组装

  1。按流程组合挂装板片(流程组合见“流程图”),板片上的密封垫片方向,朝向固定压紧板,并保证密封面上清洁无损伤。

  2.板片需排列整齐,不得有严重的参差不齐。(略微有不齐系板片压制过程中的收缩形成,不影响使用)

  3.板片组合排列后校对无误,可推紧活动压紧板(若是采用联锁定位的板片,则需注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内。)

  4.压紧活动夹紧板时,必须均匀地逐步推紧,保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行,然后用两根或四根夹紧螺栓将板片组夹紧至一定的尺寸(注意固定板和活动板的平行度)后,再装入其余的螺栓,均匀地将其压缩至夹紧尺寸。

  5。夹紧尺寸计算公式:(单片厚度尺寸±0.20mm)*板片数。

 

四.流程组合的解释

(一)流程的设计和选用

  * 板式换热器的流程时根据工况条件的需要设计和选用的。

  * 流程是根据工况条件的热负荷,温降幅度和压力降要求,以及板片的传热准数方程式和阻力准数方程式而定的。

* 换热器流道由许多板片组装而成,组装时A板、B板交替排列,板片间形成曲折通道,使流体形成湍流。流体在换热里交换方向可逆流、顺流:逆流可提高换热效率,顺流可使热交换器的温度稳定。流道的安装形式有并联、串联和混联。

* 为了增加冷却和加热时间,增大降温或升温幅度,部分设备中会使用换向板片,即根据流程要求,配置相应带盲孔的板片,流体遇到盲孔即拐弯,进行换向,以达到增加流程和换热时间的目的。每台换热设备的流程组合会有所不同,详情请参照“流程图”。

(二)流程的组合

   * 流程组合是流体在板式换热器中的串联数(流程数)与并联数(流道数)的组合型式。

其标记方式为:

总板片数 =  +1

 

其中:

M1,M2, …,Mi—— 指从固定压紧板开始,热流体侧流道数相同的流程数;

N1, N2, …,Ni—— 指M1,M2, …,Mi流程中对应的流道数;

m1,m2,…,mi—— 指从固定板开始,冷流体侧流道数相同的流程数;

n1,n2, …,ni—— 指m1,m2,…,mi流程中对应的流道数。

+1            —— 指第一张流道口、过道口均使用双道密封的特殊B板

 

例:流程组合:  +1

流程排列:

         

其中,“1×10”表示热侧流体的流程数均为1,每一个流程的流道数为10,“2×5”表示冷侧流体的流程数为2,每一个流程的流道数为5.冷热侧流道的总数一般保持相等;“B123,A134”等表示为达到流程效果而设的特殊板片;“A,B”表示普通四通孔常规板片;“1,2—9”等数字表示板片所对应的位置编号。


备案号:

泰州利君换热设备制造有限公司

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